前行有方向，腳下有力量。“提高鋼鐵主業競爭力”，是集團2025年經營發展的關鍵詞。

圍繞鋼鐵主業管理提升、質量提升、效率提升、效益提升，集團全力以赴推動生產經營業績不斷取得新突破。上半年，累計開發新產品70個，其中1500MPa級別耐腐蝕冷軋熱成形鋼、X65MS抗酸管線鋼等15個產品填補國內空白，SA533-304不銹鋼復合板、高端冷拔精線等11個產品替代進口；汽車用鋼、家電用鋼、管線鋼、船板及海洋工程用鋼等重點產品月均銷量同比增幅31%；實現綠鋼產品出口，在全球綠色鋼鐵貿易領域邁出重要一步……

集團黨委書記、董事長劉鍵說：“河鋼將以提高鋼鐵主業競爭力為重點，不斷突出業績導向、強化責任擔當，在加強產學研深度融合、發揮綠色低碳領先優勢等方面，精準施策、持續加力，全力做好轉型升級‘后半篇文章’，不斷推動河鋼高端化、智能化、綠色化發展邁上新高度。”

創新驅動 邁上高端制造新征程

上半年，集團各經營單元奮發進取爭創新成果新業績：唐鋼加強汽車用鋼市場開拓，為汽車主機廠供貨同比提升25.7%；邯鋼積極對接重點油氣管道工程建設，管線鋼銷量較去年全年增長1倍多；承德釩鈦瞄準海運集裝箱、光伏發電等領域材料需求，含釩耐候鋼銷量同比提升26.44%；石鋼著力加強產品認證和高端客戶增量，二季度認證產品銷量占比46.81%、同比提升17.77%……

重點產品產銷成果背后，是集團加快培育和發展新質生產力、持續推進產品結構邁向高端的縮影。

圍繞高端化發展方向，集團以科技創新推動產業創新，推進品種質量提檔升級，提供選材、用材、材料升級等系統解決方案，持續提升終端客戶服務和價值創造能力，積極構建與制造業轉型升級相匹配的產品結構和品牌高度。同時，充分發揮科研團隊和技術人才“第一資源”引擎作用，推動創新鏈和產業鏈無縫對接，努力讓科技創新“關鍵變量”轉化為高端化發展“最大增量”。

高附加值容器用鋼是集團“拳頭產品”之一，廣泛應用于石油化工、煤轉化、核電等領域。隨著應用領域的深度拓展，國內外高端市場對產品超低溫沖擊性能、焊接性能等提出了更高要求。

3月5日，舞鋼接到國外某重點直供用戶的高附加值容器用鋼緊急訂單。為滿足鋼板交貨期短、超低溫沖擊性能要求較高的特殊需求，舞鋼技術研發團隊與工藝部門第一時間組成聯合攻關小組，為客戶量身定制供貨服務方案。

“我們針對差異化技術參數進行快速驗證，將產品試制周期從常規的7天縮短至3天。其間，我們先后進行了8輪技術攻關，僅熱處理工藝就優化調整了5次，攻克了該類鋼板在超低溫環境下強度和韌性參數難以匹配的世界性技術難題。”舞鋼高附加值容器用鋼項目攻關團隊成員李樣兵介紹說。

3月23日，訂單產品順利交付客戶，不僅各項技術指標處于國際領先水平，而且創造了國內寬厚板企業特殊鋼板交貨新紀錄。李樣兵說：“下一步，我們還將持續深入市場調研，精準定位客戶需求，不斷加強高性能、高附加值品種開發，推進優質、高效生產，努力跑贏自我、跑贏市場，持續打造好特鋼寬厚板產品品牌。”

產業向上突圍，產品向新升級。今年以來，集團重點品種銷量不斷提升，系列產品持續服務重點項目建設。不銹鋼復合板用于我國第三代核電站陸豐核電站關鍵部件安注箱的建造，高端特種鋼板用于“大國重器”合肥市緊湊型聚變能實驗裝置（BEST）項目的關鍵部位制造，高級別管線鋼用于國家重要能源戰略通道川氣東送二線建設，百米高速重軌產品用于雄忻高鐵、包銀高鐵等高速鐵路交通網建設……

數智賦能 加快向全域智能轉變

6月，集團“一鍵煉鋼”又增添了一項“新技能”——

在唐鋼煉鋼事業部生產線，操作人員按下“一鍵式智能RH精煉模型”啟動鍵，RH精煉爐隨即進入自動生產狀態，真空泵啟動、提升氣體、氧槍吹氧脫碳、合金下料全過程一氣呵成。冶煉完成后，操控系統顯示：真空處理時間27min，較舊模型縮短2min；終脫溫度1585℃，精準命中；出鋼判定，精煉成功。

“我們通過搭建高度智能化的AI模型算法，實現了RH精煉過程控制更智能、更精準、更高效。”河鋼數字惠唐物聯二級模型系統工程師劉光介紹說。目前，該系統已在唐鋼煉鋼各RH精煉爐全面應用，實現每爐冶煉周期平均縮短5%以上，大幅降低了操作難度和人工成本，延長了RH真空槽的使用壽命，可為產線節約備件成本5元/噸。

“一鍵式智能RH精煉模型”是自動裝鐵、自動加料、自動出鋼等全流程自動煉鋼的又一創新成果，也是集團運用模型化、智能化解決方案助力鋼鐵生產效率提升的生動實踐。

以“數”筑基、以“智”強鋼。3月份以來，集團全面部署“人工智能+”行動，從企業管理、市場營銷、制造流程、產品研發、綠色低碳五個維度系統推進，深化機器學習、深度學習、大模型等人工智能技術在集團場景的深度應用，以信息化數字化手段構建全流程全工序模型，加快局部智能向全域智能轉變，致力率先建成鋼鐵行業“全域智能體”，以智能制造“升級版”不斷塑造發展新動能新優勢。

創新奔涌，前沿技術加速“智變”。在6月份舉行的第二屆雄安未來之城場景匯“雄安垂直大模型應用大賽”上，河鋼威賽博鋼鐵大模型成功晉級決賽。集團這項專為鋼鐵行業需求而設計、全國首發的鋼鐵領域大模型，以豐富的應用場景和硬核的實踐績效，勾勒出“鋼鐵+AI”的精彩圖景。

大模型加持下，集團生產效率、產品質量和產線核心競爭力正在進階升級。“鋼鐵生產視覺輔助大模型”覆蓋煉鐵、煉鋼、軋制、物流等20多個視覺場景，多模態協作場景下缺陷識別率超98%。“一體化生產排程大模型”穿透全流程10多道工序，生產排程資源利用率提升15%，訂單交付周期縮短且準時率100%。

綠“鏈”協同 提升綠色低碳競爭力

7月9日，世界鋼鐵協會與集團聯合主辦的“2025世界鋼鐵協會生命周期評價（LCA）暨產業鏈協同創新發展大會”在青島舉行，現場推介發布了集團實施完成的“金屬裝飾產品‘LCA+’解決方案”。

集團聯合世界鋼鐵協會開展的用于浴室場景的金屬裝飾柜體“LCA+”研究表明：“以鋼代木，以鋼代石”的金屬裝飾柜與傳統顆粒板柜相比，可減輕約一半的重量，還可減少約45%的碳排放、約89%的能源消耗；與此同時，金屬裝飾材料兼具安全舒適性、功能創新性和美學適配性，抑菌率高達99.9%，智能集成裝配式安裝效率較傳統工藝提升63%……

綠色選材正在帶來環境績效與生活美好指數的有機融合。這種“綠色鋼鐵創造美好生活”的生動場景，正是集團攜手全產業鏈上下游企業共建綠色低碳生態圈的目標方向。劉鍵董事長表示：“以綠色低碳為核心的產業轉型，已經由單點減排拓展到全產業鏈協同降碳。河鋼將與全球同行和產業鏈合作伙伴攜手共進，在綠色低碳的道路上加速前行，不斷貢獻更加綠色、更可持續的鋼鐵。”

聚焦“四個新基地”優勢和潛能釋放，集團持續發力開發更多符合市場需求的綠色、高附加值鋼材，構建低碳排放鋼、綠鋼、近零碳排鋼產品矩陣，打造綠色低碳產品競爭力。唐鋼生產的輪輞用超細晶車輪鋼為車輪“減重瘦身”，較普通鋼種減重可達15%—20%；邯鋼定制開發薄規格高強家電用鋼，可使空調關鍵機殼部件減重25%；張宣科技充分發揮“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程工藝技術優勢，研制綠色模具材料、高鋅鍍鋅絲等特材，系列產品出口海外市場；石鋼國內首發采用綠色生產工藝的高壓油缸桿用鋼產品，強度比同類鋼材高15%，噸鋼可節約電耗1000千瓦時。

碳路先行，綠動未來。從規劃到行動、從組織到產品、從能源到碳排放，集團構建完善全方位、多維度的綠色低碳發展戰略體系，連續三年榮獲世界鋼鐵行業“可持續發展優勝者企業”稱號，持續領跑綠色低碳發展新賽道。今年以來，集團綠色低碳示范不斷邁出新步伐：與淡水河谷、力拓簽署鋼鐵行業價值鏈脫碳合作諒解備忘錄，攜手探索低碳爐料最佳解決方案；實施“兩提兩控一平臺”電力結構優化專項行動，推動實現“兩電一儲”綠色電源為主導的突破性轉變；集團WesCarber碳中和數字化平臺煥新升級，“原料采購—生產制造—物流運輸”全產業鏈碳流可視化……